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喷雾干燥机回收率低的原因以及解决办法
2020/5/18 13:32:45

用户在使用喷雾干燥机的过程中,常常会遇到一些故障,如主塔内壁粘附湿粉、产品中存在大量杂质、跑粉现象严重、噪音大等问题,需要了解相应的解决方案。对此,有厂家技术人员列出了几大常见的故障原因及解决办法,仅供业内参考。

故障一:产品中存在大量杂质

这种现象一般有三种原因。其一,喷雾干燥机物料中含有杂质,在过滤时没有过滤掉,解决办法是对空气过滤器进行检查,过滤网根据情况进行更换;其二,物料料液的纯度不高,解决办法是对料液进行抽样检测,把料液中的杂质过滤掉;其三,设备内存有杂质,解决办法是定期对设备进行全面的清洗,去除杂质。

故障二:主塔内壁粘附湿粉

这种现象一般有两种原因。其一,物料的进料速度过快,量过大,使得不能完全干燥,解决办法是放慢加料的速度和数量,对进料泵进行适当的调节;其二,用户未按照说明书上的要求进行操作,主塔没有进行加热,解决办法是提高干燥机的进出口温度。


故障三:设备运行噪声很大

技术人员表示,一般而言,喷雾干燥机的雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位,所以用户如果发现设备噪音大,应对这两个部位进行检查,主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确,如果发现有损坏,应立即修理或更换。


故障四:跑粉现象严重,产品的回收率低


如果旋风分离器出现问题,或者除尘性能低,就容易发生跑粉现象。针对这种现象,前者解决办法是对旋风分离器进行检查,查看是否有缺口,以及气密性是否完好;后者解决办法是适当增加二级除尘。



值得注意的是,用户除了需要掌握常见故障发生的原因以及维修办法以外,为了保证设备的使用寿命,还需要重视设备的维护保养工作。

例如,用户如果长时间不当运行喷雾干燥机,部分机体内可能会出现集料而影响设备的正常运行,此时用户应停止工作,进行清洗,对于干燥塔内集料的清理。

在设备长时间的运转后,用户还需对设备进行必要的检查与养护。其中对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,检查有无堵塞现象,如有应定时清洗;检查设备喷嘴磨损情况,以便及时更换;检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等;对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。

另外,如遇紧急情况,用户必须立即关停设备,并且先关停送风机和料泵。如突遇停电,用户应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的球形颗粒。目前,喷雾干燥机主要用于干燥一些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等,在医药行业中应用广泛。

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