用户在使用喷雾干燥机的过程中，常常会遇到一些故障，如主塔内壁粘附湿粉、产品中存在大量杂质、跑粉现象严重、噪音大等问题，需要了解相应的解决方案。对此，有厂家技术人员列出了几大常见的故障原因及解决办法，仅供业内参考。

故障一：产品中存在大量杂质

这种现象一般有三种原因。其一，喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换；其二，物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉；其三，设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。

故障二：主塔内壁粘附湿粉

这种现象一般有两种原因。其一，物料的进料速度过快，量过大，使得不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节；其二，用户未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。


故障三：设备运行噪声很大

技术人员表示，一般而言，喷雾干燥机的雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以用户如果发现设备噪音大，应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。

故障四：跑粉现象严重，产品的回收率低

如果旋风分离器出现问题，或者除尘性能低，就容易发生跑粉现象。针对这种现象，前者解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好；后者解决办法是适当增加二级除尘。

值得注意的是，用户除了需要掌握常见故障发生的原因以及维修办法以外，为了保证设备的使用寿命，还需要重视设备的维护保养工作。

例如，用户如果长时间不当运行喷雾干燥机，部分机体内可能会出现集料而影响设备的正常运行，此时用户应停止工作，进行清洗，对于干燥塔内集料的清理。

在设备长时间的运转后，用户还需对设备进行必要的检查与养护。其中对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，检查有无堵塞现象，如有应定时清洗；检查设备喷嘴磨损情况，以便及时更换；检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等；对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。

另外，如遇紧急情况，用户必须立即关停设备，并且先关停送风机和料泵。如突遇停电，用户应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的球形颗粒。目前，喷雾干燥机主要用于干燥一些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等，在医药行业中应用广泛。